Moldes y utillajes
Fabricación de moldes y utillajes
en Alicante
Fabricamos moldes adaptados al volumen de producción previsto, cualquiera que sea éste, y a los materiales requeridos. Una experiencia de tres generaciones diferentes avala nuestro taller de moldes, que ofrece las garantías necesarias para el éxito del proyecto.
- Mecanizado
- Erosión
- Corte por hilo
- Fresadoras
- Torno
- Rectificadoras
- Prensa de ajuste
Todos estos servicios nos permiten tener una agilidad diferencial a la hora de industrializar los proyectos.
Gracias a los moldes y utillajes que fabricamos en Idelt podrás llevar a cabo los procesos de inyección, extrusión o mecanizado con éxito. Disponemos de servicios de mecanizado, erosión, corte por hilo, fresadoras, torno y rectificadoras que nos permiten fabricar todo tipo de utillajes con alta calidad y agilidad.
Proceso de fabricación de moldes
Para fabricar un molde tenemos en cuenta varios factores, entre los que se encuentran el tipo de material a moldear, el proceso de moldeo, las dimensiones y la complejidad de la geometría de las piezas.
El proceso comienza con el diseño del molde en un software CAD/CAM 3D. Este diseño nos permite hacer simulaciones por ordenador para optimizar factores como el llenado y enfriamiento. Un buen diseño asegura un correcto llenado del material y un rápido enfriamiento, lo que se traduce en piezas de calidad y en un aumento de la productividad.
Una vez diseñado, seleccionamos los materiales más adecuados para la fabricación. Los más comunes son aceros, aleaciones de aluminio o aleaciones con níquel. Estos materiales deben poder soportar altas presiones y altas temperaturas sin perder propiedades.
El siguiente paso es la fabricación de las diferentes partes del molde mediante procesos como el mecanizado CNC de alta precisión, entre otros. Las modernas máquinas de mecanizado que utilizamos nos permiten obtener superficies de alta calidad y precisión en los moldes.
Finalmente estas partes se ensamblan y se realizan los acabados finales de forma manual. La experiencia de nuestro personal de acabados es clave para pulir y terminar adecuadamente todas las superficies y obtener la máxima calidad.
Todo el proceso requiere de alta precisión para obtener piezas con las dimensiones y acabados deseados. Un buen diseño y fabricación garantizan la calidad y productividad del molde, además de una mayor duración.
En nuestros centros desarrollamos más de 50 referencias con éxito anualmente e invitamos a nuestros clientes a vivir la experiencia.
El cliente puede solicitar en planta los últimos ajustes en el menor tiempo posible.
Este proceso evita las iteraciones y las idas y venidas de moldes en la fase de homologación.
¿Qué es el utillaje?
El utillaje es el conjunto de herramientas, instrumentos y dispositivos empleados en los procesos de fabricación. El utillaje que fabricamos en Idelt te permitirá reducir los tiempos y costes de producción. Al ser de la máxima calidad, lograrás optimizar la precisión y mejorar la uniformidad durante la fabricación.
Entre las herramientas se incluyen las de corte, sujeción y medición. También los troqueles para estampación, matrices para forja, moldes para inyección de plásticos o plantillas. Todas ellas facilitan y optimizan la conformación, medición o control de calidad de las piezas fabricadas.
El utillaje también permite adaptar máquinas estándar a procesos de fabricación más concretos. De esta forma se automatizan y optimizan los procesos productivos obteniendo una mayor productividad y reduciendo costes.
Inyección
Inyectamos todo tipo de materiales sin importar el tamaño de lote.
Post Procesos
El proceso se completa con soluciones de acabado y procesos adicionales, si fueran necesarios.
Consultoría
Asesoramiento integral en la industrialización de tu proyecto.
Diseño
Diseñamos con el objetivo de optimizar los requisitos técnico económicos del proyecto.
Prototipado
Proponemos soluciones de prototipado adaptadas a las necesidades funcionales, estéticas o de certificación del proyecto.
Materiales más comunes en el utillaje
Los materiales que utilizamos para el utillaje se seleccionan cuidadosamente en función de los procesos a realizar y los materiales a trabajar. Los más empleados son:
- Aceros. Son la opción más utilizada gracias a su alta resistencia y durabilidad. Se usan, por ejemplo, en herramientas de corte y matrices para procesos de estampación, embutición o forja.
- Aleaciones ligeras. Como el aluminio o el titanio. Una de sus ventajas es ganar una mayor ligereza en herramientas portátiles. También se usan en utillajes que requieran un rápido calentamiento.
- Materiales antifricción. Como el Babbitt. Se emplean para reducir el desgaste por frotamiento en elementos móviles que requieren un buen deslizamiento.
- Materiales aislantes. Plásticos, resinas o cerámicas. Resultan ideales para evitar conducción de calor o electricidad en utillajes.
- Materiales compuestos. Como la fibra de carbono o la fibra de vidrio. Proporcionan alta resistencia con poco peso.
Ventajas del utillaje en la producción
El uso de nuestros utillajes y herramientas específicas para tus procesos productivos te aportaran grandes ventajas:
- Aumento de la productividad. La automatización de tareas manuales permite fabricar más piezas en menos tiempo.
- Mejor calidad y repetibilidad de las piezas. El utillaje asegura que cada pieza se fabrique de igual manera.
- Reducción de costes de fabricación. Menos mermas, retrabajos y tiempo improductivo.
- Flexibilidad para adaptarse fácilmente a distintos procesos de fabricación.
- Mayor seguridad al mecanizar o manipular materiales peligrosos.
- Consistencia en los procesos productivos.
- Trazabilidad. El utillaje puede llevar grabado un número de serie que identifica cada pieza.
Preguntas frecuentes
El coste depende del tamaño, materiales y procesos de fabricación. Puede variar desde unos cientos a miles de euros.
Con un buen mantenimiento preventivo pueden tener una vida útil de cientos de miles o millones de ciclos.
Depende del volumen de fabricación. Para series cortas suele ser mejor externalizar. Para grandes volúmenes, fabricarlos internamente puede salir más económico, aunque no siempre se cumple.
Fundamentalmente engrasado, limpieza y sustitución periódica de elementos desgastados.
Analizando factores como los materiales a procesar, procesos de fabricación, precisiones necesarias, productividad y volumen de producción. Un buen asesoramiento es fundamental.
