Buenas prácticas en el proceso de elaboración de un prototipo

May 02 2022

En muchas ocasiones se suele utilizar el término prototipo para designar un modelo simple, más o menos parecido a la solución que se quiere producir, pero sin apenas funcionalidad. Sin embargo, en IDELT desarrollamos prototipos con un valor específico que va mucho más allá de la apariencia física. Fabricamos piezas capaces de exhibir su funcionalidad y su potencial, permitiendo testar todos los atributos del producto final y valor añadido que IDELT aporta durante la fase de desarrollo: desde el diseño, la estética y la ergonomía hasta la funcionalidad y la sencillez de manejo.

Para IDELT, el prototipado es un proceso fundamental que consiste en fabricar una pieza de forma unitaria para mostrar a nuestros clientes que el producto que estamos desarrollando cumple con todas sus expectativas desde cualquier punto de vista. Consideramos que la realización de un prototipo no solo es importante para llevar a cabo una presentación de producto en una feria o para apuntar cuál será su aspecto físico, sino que resulta crucial para obtener las certificaciones necesarias en ámbitos críticos como el sector médico, y, por supuesto, para comprobar que el producto cumple con las expectativas y que funciona a la perfección.

Por eso, el proceso de prototipado en IDELT se realiza de forma minuciosa y es una parte fundamental de la estrategia 360 con la que acompañamos a nuestros clientes. El primer paso de este desarrollo consiste en analizar la factibilidad del proceso para comprobar la viabilidad del producto, de la producción y de los plazos, y para tener la certeza de que se ajusta a las directrices presupuestarias. A partir de ese momento es cuando elegimos las tecnologías de prototipado que mejor se ajusten a las necesidades y los requerimientos de nuestros clientes en aspectos clave como las condiciones de temperatura, peso, rigidez, carácter estético, etc. En IDELT contamos con las tecnologías más adecuadas para llevar a cabo este proceso, entre ellas:

FABRICACIÓN ADITIVA: Son las técnicas de fabricación por adición de material (Impresión 3D) Entre ellas destacamos:

Sinterizado de poliamida (SLS) Es una técnica de fabricación mediante un láser que fusiona una poliamida en polvo. Ideal para piezas unitarias, o muy pequeñas cantidades. Muy utilizada para testear volúmenes, ergonomía y/o funcionalidad.
Estereolitografía (SLA). Se trata de una tecnología que utiliza el láser para producir piezas a partir de una resina líquida sensible a la luz UV: el láser escanea la superficie de la resina y endurece de forma selectiva el material que se corresponde con la pieza final. Ideal para piezas unitarias, o muy pequeñas cantidades con ciertas propiedades mecánicas y buena calidad superficial.
Multijet Fusion HP (MJF): impresión 3D de poliamida. Se obtienen piezas muy precisas y con muy buen comportamiento mecánico. Ideal para piezas unitarias y pequeñas series.
Sinterizado metálico. Es una tecnología de fabricación basada en capas, que permite modelar piezas complejas mediante la fusión de polvo metálico. Ideal para prototipar pocas unidades de piezas metálicas.

Otros procesos:

Moldes de silicona. A partir de un modelo fabricado en impresión 3D se realiza un molde de silicona al que posteriormente se inyecta poliuretano en una cámara de vacío. Ideal para hacer pequeñas series y obtener piezas con propiedades mecánicas próximas al material termoplástico final.
Mecanizado CNC. Se parte de un bloque y se mecaniza para obtener la pieza final. Ideal para obtener prototipos en material final, tanto plástico como metal.
Moldes Prototipo de Inyección. A partir de portamoldes propios, fabricamos postizos de aluminio que nos permitan fabricar piezas en base a proceso y materiales reales para certificaciones, ensayos mecánicos de producto o cualquier otro tipo de necesidad cliente.
Nuestros posts procesos de pintura, tampografía y serigrafía nos permiten entregar prototipos estéticos y muy próximos a lo que será el producto en serie.

Este proceso de prototipado es crucial en la estrategia llave en mano que ofrecemos a nuestros clientes, en la que el asesoramiento que les prestamos juega un papel fundamental para garantizar el éxito del proceso. Esta labor de acompañamiento es la que nos ayuda a ofrecer a nuestros clientes la base de conocimiento necesaria para que puedan identificar los puntos clave y el alcance de cada una de las fases de desarrollo de su producto.