Existe una gran variedad de plásticos que se pueden usar para moldeo por inyección. Estos materiales poseen propiedades específicas, tales como la presión, la temperatura de fusión, dureza, etc. Incluso cada uno de estos tipos de plástico para inyección de plástico tienen grados diferentes. 

Queremos ayudarte a elegir el material ideal para tu proyecto, ya sea que lo necesites para fabricar piezas médicas, componentes para la industria automotriz o cualquier otra aplicación. Con ese propósito hemos creado este artículo donde te mostraremos algunos de los tipos más usados. 

Plásticos para moldeo por inyección 

Acrílico (PMMA)

El acrílico es un termoplástico de gran fuerza y con una excelente claridad óptica, por lo que es muy usado como sustituto del vidrio.  Ofrece gran resistencia al clima y a los rayos ultravioletas, debido a lo cual es útil para piezas que están expuestas a las inclemencias de la naturaleza. 

En comparación con otros tipos de plástico, el acrílico es resistente a la exposición del agua. No absorbe los olores, no es resistente a los solventes y se puede manchar fácilmente si se pone en contacto con grasas y aceites. Es importante destacar que, aunque el acrílico tenga una buena resistencia a la tracción, puede llegar a agrietarse si se encuentra bajo cargas pesadas. 

El grado del acrílico va a depender de la aplicación para la que se necesite. Entre las más importantes están la fabricación de paneles solares, ventanas, invernaderos y cerramientos de baño. También se pueden realizar piezas arquitectónicas transparentes, piezas de iluminación y de exteriores. 

Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS)

Posee un punto de fusión bajo, por lo que es más fácil de moldear. Es un polímero opaco al que se le pueden agregar colorantes, tiene una gran dureza y otorga un acabado brillante a las piezas realizadas mediante moldeo por inyección. 

Aunque es muy resistente a los impactos, no lo es cuando se trata de luz solar y el agua, debido a lo cual no es la mejor alternativa para piezas que estarán a la intemperie. 

Nylon Poliamida (PA)

Este plástico tiene características importantes, como lo son su gran dureza, resistencia a altas temperaturas, a la fatiga y a la abrasión, además de que presenta propiedades de amortiguación al ruido.  

Es propenso a desgastarse con la luz solar, pero se le puede adicionar un estabilizador UV para que su rendimiento al aire libre sea mucho mejor. A diferencia de otros plásticos, este material no tiene mucha resistencia a los ácidos y bases fuertes. Es menos fuerte que el policarbonato y su resistencia a los impactos es baja. 

Por lo general, se usa para hacer piezas mecánicas como cojinetes, casquillos, engranajes y correderas, implantes médicos, conectores eléctricos, etc. Como posee un bajo coeficiente de fricción, el nylon por moldeo de inyección se emplea generalmente para aplicaciones de alto desgaste y fricción. 

Policarbonato (PC)

Posee una gran dureza, ligereza y transparencia. Tiene buenas propiedades ópticas, debido a lo cual es excelente para soportar la transmisión de luz, conservando su color y manteniendo su fuerza cuando se le agrega algún pigmento.  Es propenso a los arañazos, pero es mucho más fuerte que el vidrio y es muy duradero. 

Muchas veces se elige el policarbonato en lugar del acrílico para moldeo por inyección, porque conserva sus propiedades físicas en un intervalo de temperatura mayor. Aunque, este plástico necesita de altas temperaturas para ser modelado, haciendo que el coste incremente. 

Entre sus aplicaciones más destacadas está la fabricación de protectores para maquinaria, ventanas transparentes, difusores y tubos de luz para diodos LED, entre otras. Como posee BPA está contraindicado para fabricar envases de alimentos. 

Polietileno (PE)

Este plástico se puede elegir dependiendo de su densidad. Está el HDPE (alta densidad) y el (LDPE) de baja densidad que tienen buena resistencia química, aunque son diferentes si hablamos de otras propiedades como la dureza, punto de fusión, transparencia y flexibilidad. 

El PET puede ser tan transparente como el vidrio y brinda gran resistencia a la humedad y a productos químicos.  Los usos de este plástico se limitan a fabricar piezas para interiores, ya que no tiene resistencia a los rayos ultravioleta. 

Polioximetileno (POM)

Tiene buena rigidez y un bajo coeficiente de fricción. Cuenta con baja absorción al agua y es resistente a los químicos. Se trata de un material naturalmente opaco y blanco. Se emplea para hacer rodamientos, engranajes, cintas y poleas transportadoras. También se puede usar para hacer marcos para anteojos, piezas para cuchillos, etc. Sus aplicaciones se limitan a piezas que no se exponen a la luz del sol gracias a su baja resistencia a la radiación UV. 

Polipropileno (PP)

Ofrece buena resistencia química y es capaz de conservar su forma luego de ser sometido a torsión o flexión. Su punto de fusión es alto, es resistente al agua y en muchos casos puede ser reciclado. Sin embargo, no es resistente a la luz ultravioleta y es muy inflamable. 

Entre sus aplicaciones más destacadas está la fabricación de juguetes, artículos deportivos, empaques, electrodomésticos, carrocerías de herramientas eléctricas, etc. 

Poliestireno (PS)

El poliestireno es bastante ligero, resistente a la humedad, al crecimiento bacteriano y su coste es relativamente bajo.  Tiene buena resistencia a los químicos, bases diluidas, ácidos y además a la radiación gamma empleada para esterilizar dispositivos médicos. Se utiliza para aplicaciones ópticas, médicas y electrónicas. 

Elastómero termoplástico (TPE)

Se trata de una mezcla entre caucho y plástico. Este termoplástico se puede estirar y recuperar su forma, siempre y cuando sean estiramientos moderados. A temperaturas muy altas es posible que pierda su elasticidad y su coste es más alto en comparación a otros plásticos para moldeo por inyección.  Generalmente, se usa para hacer dispositivos médicos, calzados, partes para coches, etc. 

Como podrás observar, existen distintos tipos de plástico para moldeo por inyección, por lo que es importante que al momento de emprender un proyecto te asesores con un experto en la materia que te recomendará el más adecuado dependiendo de tus necesidades. En IDELT nos encargamos de tus proyectos desde el inicio, por lo que puedes estar seguro de que elegiremos el material adecuado para ti.