Il existe une grande variété de matières plastiques qui peuvent être utilisées pour le moulage par injection. These materials possess specific properties, such as pressure, melt temperature, hardness, etc. Chacun de ces types de plastique pour le moulage par injection possède également différentes qualités.

Nous voulons vous aider à choisir le matériau idéal pour votre projet, que ce soit pour fabriquer des pièces médicales, des composants automobiles ou toute autre application. C’est pourquoi nous avons créé cet article dans lequel nous vous présentons quelques-uns des types les plus couramment utilisés.

Plastiques pour le moulage par injection

Acrylique (PMMA)

L’acrylique est un thermoplastique d’une grande solidité et d’une excellente clarté optique, ce qui explique qu’il soit largement utilisé comme substitut du verre. Il offre une grande résistance aux intempéries et aux rayons ultraviolets, ce qui le rend utile pour les pièces exposées aux éléments.

Par rapport à d’autres types de plastique, l’acrylique résiste à l’exposition à l’eau. Il n’absorbe pas les odeurs, ne résiste pas aux solvants et peut se tacher facilement s’il entre en contact avec des graisses et des huiles. Il est important de noter que, bien que l’acrylique ait une bonne résistance à la traction, il peut se fissurer sous l’effet de lourdes charges.

La qualité de l’acrylique dépend de l’application à laquelle il est destiné. Parmi les plus importantes, on peut citer la fabrication de panneaux solaires, de fenêtres, de serres et d’enceintes de salles de bains. Des pièces architecturales transparentes, des éclairages et des pièces extérieures peuvent également être fabriqués.

Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS)

Il a un point de fusion bas, ce qui le rend plus facile à mouler. C’est un polymère opaque auquel des colorants peuvent être ajoutés, il a une dureté élevée et donne une finition brillante aux pièces moulées par injection.

Bien qu’il soit très résistant aux chocs, il ne l’est pas à la lumière du soleil et à l’eau, et n’est donc pas la meilleure solution pour les pièces destinées à être exposées à l’extérieur.

Polyamide (PA)

Ce plastique présente des caractéristiques importantes, telles qu’une grande dureté, une résistance aux températures élevées, à la fatigue et à l’abrasion, ainsi que des propriétés d’amortissement du bruit.

Il a tendance à s’user à la lumière du soleil, mais un stabilisateur UV peut être ajouté pour améliorer ses performances à l’extérieur. Contrairement à d’autres plastiques, ce matériau n’est pas très résistant aux acides et aux bases fortes. Il est moins solide que le polycarbonate et sa résistance aux chocs est faible.

Il est généralement utilisé pour fabriquer des pièces mécaniques telles que des roulements, des bagues, des engrenages et des glissières, des implants médicaux, des connecteurs électriques, etc. En raison de son faible coefficient de frottement, le nylon moulé par injection est généralement utilisé pour fabriquer des pièces mécaniques telles que des roulements, des bagues, des engrenages et des glissières, des implants médicaux, des connecteurs électriques, etc.

Polycarbonate (PC)

Il est très dur, léger et transparent. Il possède de bonnes propriétés optiques, grâce auxquelles il résiste parfaitement à la transmission de la lumière, conserve sa couleur et maintient sa résistance lorsqu’on lui ajoute des pigments. Il est sujet aux rayures, mais il est beaucoup plus résistant que le verre et très durable.

Le polycarbonate est souvent préféré à l’acrylique pour le moulage par injection car il conserve ses propriétés physiques sur une plus grande plage de températures. Cependant, ce plastique nécessite des températures élevées pour être moulé, ce qui entraîne une augmentation du coût.

Parmi ses applications les plus remarquables, on peut citer la fabrication de protections de machines, de fenêtres transparentes, de diffuseurs et de tubes lumineux pour les diodes LED, entre autres. Comme il contient du BPA, il est contre-indiqué pour la fabrication d’emballages alimentaires.

Polyéthylène (PE)

Ce plastique peut être choisi en fonction de sa densité. Il existe le PEHD (haute densité) et le PEBD (basse densité) qui ont une bonne résistance chimique, bien qu’ils soient différents si l’on parle d’autres propriétés telles que la dureté, le point de fusion, la transparence et la flexibilité.

Le PET peut être aussi transparent que le verre et est très résistant à l’humidité et aux produits chimiques. Les utilisations de ce plastique sont limitées à la fabrication de pièces pour l’intérieur, car il ne résiste pas aux UV.

Polyoxyméthylène (POM)

Il présente une bonne rigidité et un faible coefficient de frottement. Il absorbe peu d’eau et résiste aux produits chimiques. C’est un matériau naturellement opaque et blanc. Il est utilisé pour fabriquer des roulements, des engrenages, des courroies et des poulies de convoyeur. Il peut également être utilisé pour fabriquer des montures de lunettes, des pièces de couteaux, etc. Ses applications sont limitées aux pièces qui ne sont pas exposées à la lumière du soleil en raison de sa faible résistance aux rayons UV.

Polypropylène (PP)

Il offre une bonne résistance chimique et est capable de conserver sa forme après avoir été soumis à une torsion ou à une flexion. Il a un point de fusion élevé, est résistant à l’eau et, dans de nombreux cas, peut être recyclé. Toutefois, il ne résiste pas aux rayons ultraviolets et est hautement inflammable.

Parmi ses principales applications, citons la fabrication de jouets, d’articles de sport, d’emballages, d’appareils ménagers, de corps d’outils électriques, etc.

Polystyrène (PS)

Le polystyrène est assez léger, résistant à l’humidité, à la croissance bactérienne et relativement bon marché. Il présente une bonne résistance aux produits chimiques, aux bases diluées, aux acides ainsi qu’aux rayons gamma utilisés pour stériliser les dispositifs médicaux. Il est utilisé pour des applications optiques, médicales et électroniques.

Élastomère thermoplastique (TPE)

Il s’agit d’un mélange de caoutchouc et de plastique. Ce thermoplastique peut être étiré et reprendre sa forme, à condition que l’étirement soit modéré. À des températures très élevées, il peut perdre son élasticité et son coût est plus élevé que celui d’autres plastiques pour le moulage par injection. Il est généralement utilisé pour fabriquer des dispositifs médicaux, des chaussures, des pièces automobiles, etc.

Comme vous pouvez le constater, il existe différents types de plastique pour le moulage par injection, il est donc important qu’au moment d’entreprendre un projet, vous consultiez un expert dans le domaine qui vous recommandera le plus approprié en fonction de vos besoins. Chez IDELT, nous nous occupons de vos projets dès le début, vous pouvez donc être sûr que nous choisirons le matériau qui vous convient.