Il y a quatre siècles, en Chine, durant la dynastie Qing, un dispositif étonnant a vu le jour, qui pourrait être considéré comme l’un des premiers gadgets portables de l’histoire : un petit abaque inséré dans une bague pour assister les commerçants dans leurs calculs commerciaux. Aujourd’hui, l’électronique imprimée et des technologies comme l’IME (Intégration en Électronique dans le Moule) ont joué un rôle crucial dans la transformation du secteur des dispositifs portables, en particulier celui des dispositifs médicaux, en les rendant plus intelligents, plus fonctionnels et plus esthétiques.

Ce sont ces objectifs qui orientent les activités d’entreprises telles que IDELT, qui utilise la technologie IME pour concevoir des composants en plastique innovants, riches en fonctionnalités et à forte valeur ajoutée, pour certains des principaux fabricants de dispositifs médicaux. Leur travail se traduit par la création de panneaux frontaux rétroéclairés, d’écrans intégrés, de panneaux tactiles, de composants robustes et sécurisés, et bien d’autres éléments, le tout associé à un design personnalisé répondant à toutes les exigences esthétiques.

Plastronique pour créer des pièces entièrement fonctionnelles

La technologie IME, également appelée plastronique, consiste à intégrer des circuits électroniques pleinement opérationnels dans des composants en plastique, afin de créer des pièces esthétiquement attrayantes. Cette technologie exploite les processus traditionnels de transformation du plastique, tels que l’injection, pour concevoir des pièces légères, fonctionnelles et esthétiquement plaisantes.

Cet effort d’intégration s’est développé et perfectionné au cours des dernières années, dans un but central : la création de composants en plastique de plus en plus sophistiqués pour répondre aux besoins des fabricants dans l’un des secteurs industriels les plus exigeants, celui de la médecine. Le résultat est la création de capteurs capacitifs et de commandes coulissantes intégrés dans des matériaux plastiques, qui créent des surfaces fonctionnelles destinées à faciliter l’interaction entre l’homme et la machine.

Avantages de l’IME en médecine

Ce processus offre d’importantes avantages aux fabricants de dispositifs médicaux. Tout d’abord, il permet de produire des pièces très légères et compactes : en intégrant les circuits électroniques dans la partie plastique, le processus de fabrication est rationalisé, et les pièces deviennent plus flexibles et maniables. De plus, la combinaison de deux processus distincts, la décoration dans le moule et la partie électronique, contribue à réduire les coûts globaux, à accélérer la production des pièces et à simplifier le processus de fabrication en général.

L’un des avantages notables de la plastronique est sa capacité à incorporer directement des capteurs dans les pièces, leur conférant des fonctionnalités avancées. Cela élimine la nécessité de boutons et de couches supplémentaires présents dans les composants conventionnels, les remplaçant par des pièces plus simples intégrées directement dans des surfaces fonctionnelles.

Cette technologie est idéale pour la fabrication de panneaux de commande de santé de dernière génération, qui comprennent des commandes tactiles, un éclairage et une décoration spécifique adaptée aux besoins de chaque fabricant. De plus, le processus de production développé par IDELT respecte rigoureusement les normes de sécurité nationales et internationales dans le domaine des dispositifs médicaux.

L’application de l’IME chez IDELT

Le processus commence par une sérigraphie qui inclut un design spécifique, auquel sont ajoutés des circuits, des capteurs et des pistes conductrices par impression. Ensuite, un processus de thermoformage en 3D est appliqué aux films imprimés, ils sont placés dans le moule d’injection et de la résine est appliquée pour finaliser l’intégration entre le plastique et l’électronique. Les pièces, déjà thermoformées, reçoivent l’ajout d’autres éléments sur la couverture, tels que des connecteurs et des LED.

L’expertise d’IDELT lui a permis de collaborer avec certains des principaux fabricants de dispositifs, tels que Stilla, BioRad, Grifols et Bexen Cardio, entre autres, la positionnant comme leader dans la fabrication de composants pour le secteur médical.