L’un des méthodes les plus essentielles dans l’industrie pour la fabrication de pièces est le moulage par injection, grâce à ses nombreux avantages. Parmi les avantages les plus notables de cette méthode, on peut citer la précision, la polyvalence et un coût réduit.
Cependant, bien que cela soit un procédé fiable, il est important de prendre soin de tous les détails à chaque étape, car cela garantira la qualité finale du produit. Continuez à lire cet article pour en savoir plus sur les processus du moulage par injection.
Les étapes du moulage par injection
Ce procédé consiste à traiter le plastique pour en obtenir des pièces en fusionnant différents polymères pendant une courte période. Le processus de moulage par injection de plastique débute par le chauffage de la résine jusqu’à ce qu’elle atteigne son point de fusion. Des moules préalablement fabriqués sont utilisés pour obtenir la forme de la pièce.
L’importance de cette technique réside dans l’utilisation du plastique comme matière première. En effet, les plastiques deviennent de plus en plus populaires dans le secteur industriel car ils sont plus abordables, durables et extrêmement polyvalents.
De plus, ils offrent une grande résistance, et les pièces finales ont généralement une bonne esthétique sans nécessiter de grands traitements en post-production. Les pièces moulées par injection sont fabriquées dans un circuit fermé, ce qui réduit la production de déchets.
Les étapes du moulage par injection
Le moulage par injection comporte différentes phases, de la fabrication du moule au processus d’expulsion de la pièce. Voici un aperçu de chacune des étapes du moulage par injection:
- Conception du moule
C’est la phase fondamentale pour que le processus réussisse. Pour cela, des conceptions réalisées avec CAO sont utilisées, puis soumises à une usinage en fonction des spécifications du moule. Cela comprend la géométrie, la taille et la texture de la surface.
En général, les fabricants utilisent des matériaux tels que l’aluminium ou l’acier afin d’obtenir des moules résistants pouvant être soumis à différentes séries de production.
Différents tests sont effectués pour s’assurer que la conception du moule respecte les normes de qualité et présente les caractéristiques requises pour la pièce. En ce qui concerne les types de moules utilisés en moulage par injection, les principaux sont les moules à cavité unique, les moules à cavités multiples, les moules empilés et les moules d’injection 2k.
- Sélection du matériau
Le choix du matériau est également crucial dans cette technique, car il doit être sélectionné en fonction de la pièce ou du composant à fabriquer. C’est pourquoi il est important de vérifier l’interaction entre le plastique et l’outil de moule, car tous les matériaux plastiques ne sont pas compatibles avec des conceptions de moules spécifiques.
Les propriétés physiques et chimiques du plastique déterminent si son utilisation est appropriée pour certains moulages ou articles. Parmi les plastiques les plus remarquables utilisés pour le moulage par injection, on trouve le polycarbonate (PC), le polypropylène (PP), le téflon (PTFE), le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), le chlorure de polyvinyle (PVC), le styrène-acrylonitrile-butadiène (ABS), le polystyrène (PS), entre autres.
- Configuration de la machine de moulage
Une fois le matériau correctement sélectionné, il est temps de commencer la production. Pour cela, la machine de moulage doit être configurée avec une grande attention portée à l’installation du moule. Il est essentiel d’obtenir un alignement et une fixation parfaits, de manière à ce que la résine s’écoule uniformément vers l’ouverture du moule.
Ensuite, un test est effectué pour vérifier son bon fonctionnement. Cette étude consiste à faire passer des granulés de résine, ce qui garantit qu’il n’y ait pas de fuite, d’obstruction ou d’autres problèmes. La qualité et la cohérence des pièces finales dépendent de cette phase.
- Injection du matériau
Après avoir vérifié le bon fonctionnement du moule, on procède à l’injection du plastique. Ce processus est continu, c’est-à-dire que le moule est fermé, les résines fondues sont injectées, puis une pression est appliquée sur le moule.
Cela peut durer quelques secondes, en fonction de la quantité de plastique à injecter. Pendant cette phase, les variables les plus importantes sont la vitesse d’injection, la pression d’injection et la température du matériau.
- Refroidissement et solidification de la pièce
Une fois que le moule est rempli de plastique, il doit être maintenu à une température spécifique pour assurer une solidification homogène. De plus, pour prévenir le reflux vers le cylindre et les effets de contraction, une pression de maintien doit être maintenue pendant un certain temps, de manière à ce que le plastique soit correctement comprimé.
En ce qui concerne la température de refroidissement, elle doit rester constante pour que la pièce puisse se refroidir à l’intérieur du moule. Cela est d’une importance capitale pour assurer un bon ajustement. Le temps d’attente dépend de la taille et de la complexité de la géométrie de la pièce. Il est nécessaire d’attendre que la pièce refroidisse, car si elle est retirée trop tôt, elle peut perdre sa forme.
- Éjection de la pièce
Une fois refroidie, le moule s’ouvre et les plaques d’éjection poussent la pièce vers l’extérieur. Elle est ensuite placée sur un convoyeur pour effectuer les finitions finales, qui sont généralement le polissage, la peinture ou l’élimination des évents.
Les avantages du moulage par injection
Comme nous l’avons déjà évoqué, ce procédé présente de nombreux avantages, ce qui en fait l’un des plus populaires dans l’industrie pour la fabrication de pièces en plastique. Voici quelques-uns de ses points forts :
- C’est une méthode qui fonctionne de manière efficace et productive, permettant la production de grandes quantités de pièces en un laps de temps relativement court.
- En plus du plastique, il est possible d’utiliser d’autres matériaux tels que les métaux et la céramique, ce qui en fait une technique très polyvalente.
- Elle offre la possibilité d’obtenir des pièces d’une grande précision dimensionnelle et d’une répétabilité élevée, ce qui signifie que les pièces sont uniformes et conformes à toutes les spécifications requises.
- Sur le plan économique, c’est une méthode rentable, surtout lorsqu’il s’agit de productions à grande échelle, ce qui réduit les coûts de fabrication.
- Elle permet de fabriquer une grande variété de pièces, y compris celles présentant des géométries complexes, des textures et des couleurs diverses.
- Enfin, cette méthode génère moins de déchets par rapport à d’autres procédés de fabrication, ce qui en fait l’une des méthodes de production les plus respectueuses de l’environnement.
Chez IDELT, nous sommes en mesure de fabriquer la pièce que vous souhaitez dans notre usine de moulage par injection. Nous répondons aux besoins de nos clients, qu’il s’agisse de la taille, de la forme de la pièce ou de la quantité de pièces.
