La découpe par fil est l’une des méthodes d’usinage, mais contrairement aux usinages conventionnels où l’on utilise des outils de coupe tels que des fraiseuses, des tours et des perceuses, ce processus fait appel à un fil de cuivre ou de laiton pour découper le contour d’une pièce en matériau conducteur.
Cette technique présente des avantages intéressants au niveau industriel, que nous ne manquerons pas de vous expliquer dans cet article.
¿Comment fonctionne la découpe par fil?
C’est l’une des techniques les plus utilisées dans la fabrication de moules, en raison de sa précision et de sa capacité à travailler avec des matériaux très durs. Il s’agit d’un processus flexible qui permet de découper des formes très complexes qui ne peuvent pas être usinées avec d’autres méthodes ou qui nécessiteraient peut-être beaucoup de temps, ce qui entraînerait des coûts plus élevés.
Non seulement des moules ou des outils peuvent être usinés, mais il est également possible de fabriquer des calibres, des instruments de découpe, des poinçons, des matrices, des cames à disque et des électrodes.
Principe physique de l’électroérosion par fil
La découpe par fil, également appelée électroérosion par fil, repose sur un principe physique qui implique la création d’un arc électrique entre l’électrode et la pièce à usiner. Pour produire cet arc, il est essentiel de placer à la fois la pièce et l’électrode dans un environnement approprié, c’est-à-dire immergé dans un milieu diélectrique. Cette méthode vise à éliminer les particules de la surface du matériau jusqu’à obtenir les mêmes formes que l’électrode.
L’usinage par EDM (Électro-Érosion par Fils) utilise un fil métallique pour découper les pièces en fonction de la conception préalablement indiquée. Ce fil fonctionne en conjonction avec les décharges électriques, qui créent des étincelles entre la pièce et le fil pour éliminer l’excédent de matériau. En même temps, il est nécessaire de retirer complètement le matériau de la surface de la pièce en utilisant un flux constant d’un liquide diélectrique.
Le résultat final dépend de différents aspects tels que le courant et la tension appliqués, la tension du fil, l’épaisseur du matériau et la vitesse de travail. Ce dernier facteur est l’un des plus importants, en effet, plus la vitesse d’avance du fil est faible, meilleure sera la qualité de la surface finale.
Cette technique découle de l’électroérosion par pénétration. Cependant, dans les années 70, il est devenu nécessaire de remplacer les électrodes utilisées pour l’extraction des pièces par un fil conducteur afin de corroder directement le matériau et ainsi obtenir différentes formes sans inclinaison. Cela permettait d’économiser sur la fabrication de l’électrode, qui devait avoir la forme de la pièce, et d’obtenir le produit final en utilisant un processus plus flexible.
Tolérances de la découpe par fil
Les tolérances obtenues avec cette méthode peuvent aller jusqu’à ± 0,02 mm pour des pièces ayant une épaisseur allant jusqu’à 50 mm (pièces de petite taille) et avec une rugosité allant jusqu’à 20 VDI.
Avantages de l’électroérosion par fil
C’est l’un des types d’usinage qui offre de nombreux avantages. Tout d’abord, il convient de noter son efficacité exceptionnelle, qui permet de travailler à n’importe quelle profondeur de coupe. Il s’agit d’une technique qui ne nécessite pas beaucoup d’efforts, et selon la machine d’électroérosion par fil, il est peut-être même possible de réaliser le travail sans l’intervention d’un opérateur.
Une autre des avantages est que ces machines permettent l’usinage de pièces, quel que soit leur complexité géométrique. Elle offre précision et des coupes délicates. De plus, c’est une technique polyvalente, car elle peut être appliquée à d’autres méthodes d’usinage et à tout type de pièces.
De plus, l’usinage par décharge électrique peut être appliqué à des surfaces étroites et difficiles d’accès, car le fil peut atteindre des zones exiguës. Ce processus est réalisé en une seule étape, ce qui en fait l’une des options les plus économiques à long terme. Aucun traitement post-usinage tel que le tournage ou le fraisage n’est nécessaire pour obtenir une finition de qualité.
Les machines sont faciles à utiliser, et comme mentionné précédemment, selon le modèle, elles pourraient ne pas nécessiter l’intervention d’un opérateur. Cela réduit les coûts de production car la main-d’œuvre est minimisée, tout comme le temps de fabrication et, par conséquent, les délais de livraison.
Experts dans la technique de découpe par fil industriel
En ce qui concerne le fil, il est universel, ce qui signifie qu’il peut être utilisé pour configurer pratiquement n’importe quel type de pièce. Cependant, il est essentiel d’effectuer des traitements thermiques avant la découpe pour prévenir toute déformation de la pièce.
Comme vous pouvez le constater, ce type d’usinage offre de nombreux avantages. C’est pourquoi chez Idelt, nous proposons cette technique parmi nos services. Ainsi, vous pourrez concrétiser vos projets dans les délais les plus courts possibles.
