Le secteur automobile connaît des changements de plus en plus fréquents et innovants. À cet égard, l’utilisation de l’injection plastique pour la fabrication de pièces est très courante car elle peut s’adapter aux besoins du secteur. C’est là que réside l’importance des plastiques dans l’automobile.

Cependant, ce n’est pas le seul avantage que ce matériau offre à ce segment industriel ; il présente également d’autres avantages que nous détaillerons ci-dessous.

Avantages du plastique dans le secteur automobile

De nos jours, l’industrie automobile recherche des matériaux permettant la fabrication de voitures de plus en plus légères. Le développement continu des technologies de transformation des plastiques a contribué à l’utilisation croissante de ce matériau dans la construction des véhicules modernes.

Cela est dû au fait que la taille des véhicules a augmenté ces dernières années, ce qui a entraîné un plus grand nombre de composants. C’est pourquoi le plastique est idéal pour la fabrication de pièces de voiture, car sa densité est beaucoup plus faible que celle de l’acier.

Actuellement, on estime qu’un véhicule typique contient entre 40 et 100 kg de plastique (environ 10 % de son poids). Cela contribue à réduire la consommation de carburant et augmente l’autonomie, ce qui est particulièrement bénéfique pour les voitures électriques.

De plus, le plastique présente une excellente résistance mécanique et une durabilité, car il ne rouille pas. Une autre raison pour laquelle les pièces en plastique sont très importantes dans le secteur automobile est le développement constant et avancé de la technologie de transformation des plastiques.

Par exemple, l’un des polymères les plus populaires est la mousse de polyéthylène, qui absorbe efficacement les chocs et sert d’isolant thermique pour les câbles et les composants électroniques. De plus, elle intègre des additifs spécifiques qui lui permettent de résister à des températures allant jusqu’à 140 °C.

De plus, alors que le plastique était initialement utilisé uniquement à l’intérieur des voitures, de nos jours, il est également employé dans la fabrication de composants externes qui sont généralement en tôle et en acier, tels que les portes, les capots et les pare-chocs. Chez Walter Pack, nous sommes spécialisés dans les composants intérieurs.

Comment fonctionne le processus de moulage par injection des pièces automobiles?

Le processus de moulage par injection commence par le développement numérique de la pièce à l’aide d’un programme CAO. Ce design est utilisé pour créer le moule qui sera injecté avec le matériau fondu.

Ensuite, le plastique est injecté sous haute pression jusqu’à ce qu’il refroidisse et se solidifie. Enfin, une machinerie spécialisée est utilisée pour retirer et collecter les pièces, qui peuvent subir des processus de post-production pour des finitions finales si nécessaire. En raison de sa simplicité relative et de son efficacité, le secteur automobile a adopté le moulage par injection comme l’un des méthodes de fabrication les plus efficaces pour les pièces automobiles.

Avantages du moulage par injection pour l’industrie automobile

L’injection plastique dans l’industrie automobile est l’une des méthodes les plus couramment utilisées pour la fabrication de composants en raison de sa précision. Cette technique permet des niveaux de production élevés tout en minimisant les coûts.

De plus, elle est très polyvalente car elle peut utiliser différents types de plastiques tels que le PS (polystyrène), le PP (polypropylène), l’ABS (acrylonitrile butadiène styrène), le PC (polycarbonate), le PPS GF (polypropylène renforcé de fibres de verre), etc. Ce dernier offre une excellente résistance mécanique et thermique, ce qui le rend extrêmement utile pour la fabrication de pièces de haute qualité.

La précision et l’adaptabilité de ce matériau à toutes les tailles et formes sont très appréciées par les fabricants automobiles. Par conséquent, les pièces produites ont d’excellentes finitions et nécessitent un minimum de processus de post-production.

Ce processus est très rentable pour l’industrie automobile, car les taux de production sont plus rapides par rapport à d’autres méthodes. De plus, les processus automatisés sont rapides et efficaces, ce qui réduit le temps de fabrication des pièces.

En conclusion, le plastique est devenu un élément clé dans le développement du secteur automobile en raison de sa malléabilité, de sa facilité de production et de sa légèreté. Il est synonyme de style, de sophistication, d’efficacité et surtout de sécurité.

Chez IDELT, nous nous engageons à répondre à tous vos besoins en matière d’injection. Quelle que soit la taille ou la quantité des pièces, nos technologies de pointe et nos capacités de production peuvent s’adapter aux exigences de nos clients.