Meilleures pratiques dans le processus de prototypage
2 mai 2022
Le mot prototype est souvent utilisé pour faire référence à un modèle simple, comme la solution à produire, mais avec presque aucune fonctionnalité. Cependant, chez IDELT, nous développons des prototypes avec une valeur spécifique qui va bien au-delà de l’apparence physique. Nous réalisons des pièces capables d’exposer leur fonctionnalité et leur potentiel, ce qui nous permet de tester tous les attributs du produit final et la valeur ajoutée qu’IDELT apporte pendant la phase de développement : du design, de l’esthétique et de l’ergonomie à la fonctionnalité et à la facilité d’utilisation.
Pour IDELT, le prototypage est un processus fondamental qui consiste à fabriquer une pièce de manière unitaire pour montrer à nos clients que le produit que nous développons répond à toutes leurs exigences, à tout point de vue. Nous considérons que la création d’un prototype n’est pas seulement importante pour réaliser la présentation d’un produit lors d’un salon ou pour indiquer quel sera son aspect physique, mais qu’elle est également cruciale pour obtenir les certifications nécessaires dans des domaines critiques tels que le secteur médical, et, bien sûr, pour vérifier que le produit répond aux attentes et qu’il fonctionne parfaitement.
C’est pourquoi le processus de prototypage chez IDELT est réalisé de manière méticuleuse et constitue une étape fondamentale dans la stratégie 360 avec laquelle nous soutenons nos clients. La première étape de ce développement consiste à analyser la faisabilité du processus afin de vérifier la viabilité du produit, de la production, des délais et de s’assurer qu’il respecte les directives financières. C’est à ce moment-là que nous choisissons les technologies de prototypage qui répondent le mieux aux besoins et aux exigences de nos clients dans des aspects clés tels que les conditions de température, le poids, la rigidité, le caractère esthétique, etc. Chez IDELT nous disposons des technologies les plus appropriées pour mener à bien ce processus, parmi elles :
LA FABRICATION ADDITIVE : Il s’agit de techniques de fabrication par ajout de matière (impression 3D) Parmi elles, on retiendra :
- Polyamide fritté (SLS) Il s’agit d’une technique de fabrication utilisant un laser qui fusionne une poudre de polyamide. Idéale pour les pièces uniques, ou les très petites quantités. Largement utilisé pour tester les volumes, l’ergonomie et/ou la fonctionnalité.
- Stéréolithographie (SLA). Il s’agit d’une technologie qui utilise des lasers pour produire des pièces à partir d’une résine liquide sensible à la lumière UV : le laser balaie la surface de la résine et durcit sélectivement le matériau qui correspond à la pièce finale. Idéal pour les pièces uniques ou les très petites quantités avec certaines propriétés mécaniques et une bonne qualité de surface.
- Multijet Fusion HP (MJF) : Impression 3D de polyamide. On obtient des pièces très précises avec un très bon comportement mécanique. Idéal pour les pièces uniques et les petites séries.
- Le frittage de métaux. Il s’agit d’une technologie de fabrication par couches, qui permet de modeler des pièces complexes en faisant fondre de la poudre métallique. Idéal pour le prototypage de quelques unités de pièces métalliques.
Autres procédés :
- Moules en silicone. A partir d’un modèle fabriqué en impression 3D, on réalise un moule en silicone puis on injecte du polyuréthane dans une chambre à vide. Idéal pour réaliser de petites séries et obtenir des pièces aux propriétés mécaniques proches du matériau thermoplastique final.
- Usinage CNC. Elle part d’un bloc et est usinée pour obtenir la pièce finale. Idéal pour obtenir des prototypes en matériau final, aussi bien en plastique qu’en métal.
- Moules d’injection prototypes. À partir de nos propres porte-moules, nous fabriquons des pièces en aluminium qui nous permettent de fabriquer des pièces basées sur un processus et des matériaux réels pour des certifications, des tests mécaniques de produit ou tout autre type de besoins du client.
- Post-processus. Nos post-processus de peinture, de tampographie et de sérigraphie nous permettent de livrer des prototypes esthétiques très proches de ce que sera le produit de série.
Ce processus de prototypage est essentiel dans la stratégie de bout en bout que nous proposons à nos clients, dans laquelle les conseils que nous fournissons jouent un rôle fondamental pour assurer le succès du processus. C’est ce travail de soutien qui nous aide à fournir à nos clients la base de connaissances nécessaire pour qu’ils puissent identifier les points clés et la portée de chacune des phases de développement de leur produit.
