La production et la maintenance des moules d’injection sont fondamentales dans le processus global de fabrication de pièces en plastique à haute valeur ajoutée : toutes deux déterminent le degré de qualité et le niveau de finition des prototypes et des moules de série, et conditionnent la durée de vie utile des composants finaux livrés au client. C’est pourquoi leur fabrication, la vérification et le contrôle ultérieurs sont des tâches qui doivent être effectuées de manière méticuleuse et personnalisée pour garantir le succès de tout projet industriel.

La maîtrise de l’ensemble du processus est essentielle

La première étape pour obtenir une maintenance optimale se situe au début de tout le processus, lors de la fabrication des moules, qui chez IDELT comprend trois phases parfaitement définies et développées par un personnel hautement qualifié :

1. La conception du moule. Cette première étape est l’une des plus importantes car elle détermine tous les paramètres qui donneront naissance au modèle final, depuis les éléments formels tels que le matériau de fabrication jusqu’à l’adaptation aux machines chargées d’injecter le plastique et aux exigences nécessaires pour éviter les défauts pendant la production.
2. L’usinage et l’érosion. Le design étant déjà défini, une équipe IDELT se charge d’effectuer les tâches d’usinage et d’érosion nécessaires du matériau dans lequel il est réalisé, comme le fer ou l’aluminium, afin de garantir un processus de production optimal et efficace.
3. L’assemblage. Cette dernière phase, avant le début de la production, est réalisée manuellement et consiste à ajuster et à fermer le contour pour garantir un processus propre de débris et de bavures, ainsi que l’assemblage final du moule et la vérification de tous ses éléments.

Une fois la fabrication du moule d’injection terminée et la production des pièces lancée, il est essentiel d’effectuer un processus de maintenance qui permette de maintenir la qualité optimale du produit final, indépendamment du volume de production et du temps qui s’écoule entre une utilisation et la suivante. Chaque pièce est unique et nécessite un type de maintenance spécifique, en fonction de divers paramètres tels que le matériau de fabrication et le type de composé utilisé pour la réaliser.

Les tâches de maintenance sont essentielles pour que le moule conserve ses propriétés inchangées tout au long de son cycle de vie. L’absence de ces travaux ou l’exécution de travaux de maintenance déficients peut entraîner une réduction jusqu’à 50 % de la durée de vie utile du moule et conduire à des défauts importants dans la production des pièces.

Les trois types de maintenance :

– La maintenance prédictive. Elle consiste en l’évaluation de certains éléments qui permettent de déterminer le bon fonctionnement du système d’injection sans qu’il soit nécessaire de procéder à des arrêts de production.

– La maintenance corrective. Elle est effectuée lorsqu’une panne se produit. Elle entraîne des arrêts de production non programmés, des dommages éventuels aux machines et des pertes économiques.

– La maintenance préventive. C’est celle qui est effectuée périodiquement, indépendamment du fait que des défaillances ou des altérations aient été détectées dans le fonctionnement de la machine ou dans le processus de production des pièces.

Les clés pour garder le moule en bon état

Predictive maintenance should be performed during the production process, to try to minimize the risk of failure or deformation of the mold, but also between each use. To keep the mold in optimal conditions, it is necessary to take into account some key points:

1. S’assurer des besoins de refroidissement du moule. Un dessin du moule doit être envoyé à la production pour déterminer le type de refroidissement dont il a besoin et éviter ainsi une surchauffe qui pourrait entraîner des problèmes de production.
2. Effectuer une maintenance préventive. Les modèles doivent être nettoyés et graissés pour éviter qu’ils ne rouillent en raison de l’accumulation de débris matériels ou d’une exposition prolongée à l’environnement.
3. Effectuer une maintenance prédictive par le biais de certains paramètres pendant la production.
4. Définir dans un manuel les besoins et la périodicité de la maintenance en fonction des caractéristiques spécifiques de chaque moule.

Ces tâches contribuent à prolonger la durée de vie utile des moules et à garantir un processus de fabrication de pièces à haute valeur ajoutée.